煉鋼電弧爐加工廠-煉鋼AOD爐工藝技術操作規程

　一.工藝流程：

　　AOD爐的主要任務：吹氧脫碳、脫硫、合金化、調整化學成分、控制好出鋼溫度。（省略工藝圖）

　　二.AOD爐爐型及工藝參數

　　表1：AOD爐型參數

　　三.AOD爐原材料標準

　　AOD對粗鋼的要求是通過轉爐出完鋼后在鋼包內取樣分析來檢驗的，要求如下：

　　2、對輔料要求如下：

　　3、對氣體的要求：氣體總管壓力≥1.6Mpa

　　四、吹煉前的準備

　　1、兌鋼前應檢查AOD爐風、水、電、氣是否正常。氣路儀表使用是否靈敏可靠，傾動設備是否能正常運轉，各項工藝連鎖是否正常。

　　2、兌鐵前，確認半鋼化學成分是否滿足AOD爐要求。

　　3、檢查各種上料系統、稱量系統、水冷系統等運轉正常。

　　五、安裝噴咀氧槍用更換爐體注意事項

　　安裝噴嘴氧槍

　　安裝夾角60°噴嘴氧槍是直接關系到AOD爐令的關鍵操作，安裝時必須注意以下幾點：

　　1.在安裝前應首先檢查紫銅芯管是否與不銹鋼管配套，芯管內是否暢通，連接部位是否碰損，不合格的芯管應停用或經加工確認可靠后方準使用。

　　2.安裝氧槍噴咀時，應將墊圈填好，大小均勻適，各個管接頭處用生料帯纏好使其緊固密封不得漏氣。

　　3.安裝完畢后，要將噴咀固定在爐體上，點焊噴咀以固定不掉為宜，不用全部焊接。

煉鋼電弧爐加工廠-煉鋼AOD爐工藝技術操作規程

　　六、氧化期操作

　　1、脫C期的操作是AOD整個精煉過程的關鍵，嚴格遵守供氣制度，才能達到去C保Cr的目的。

　　AOD爐各期吹煉供氣工藝流程

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　　根據治煉鋼種的編號、溫度、鋼水重量、相應鋼水成分的初始值和目標值輸入智能系統，然后選擇冶煉的階段，系統將自動按不同治煉階段，選擇不同比例的情性氣體和氧氣的混合氣體從風口和頂槍同時進行吹煉。操作人員可通過計算機提示加入合金及渣料，達到終點碳后，系統計算還原劑加入量，并進行還原治煉。

　　七、供氧制度：

　　1、頂槍供氧操作及槍位控制同轉爐氧槍操作。前期C較高時，可采用頂槍脫碳。槍位控制在1.6m±100mm，當碳降至0.30%時，停止頂槍供氧。供氧量為總供氧量的60%。

　　2、供氣系統供氧強度原則上選1.0m3/t.min～1.5m3/t.min,冶煉周期按60分鐘計，氧流量控制在5100m3/h～7650m3/h。

　　3、七支氧槍氧氣分配為728～1029m3/h;氬氣分配為182～257m3/h。

　　4、在整個精煉過程中，隨著碳含量的降低和鋼水溫度的升高，氧氣與隋性氣體的比例從4：1連續變化到1：4在保證成品含氮量的前提下，可最大限度的以N2代替Ar。

　　5、氧化期末注意觀察火焰，控制好終點碳，必須取氧化樣進行分析氧化末期化學成分。

　　八、造渣制度：

　　由于AOD攪拌作用強，渣中氧化鐵含量低，石灰熔化困難，因此在滿足工藝要求的前提下，要求石灰加入量盡可能少。如化渣困難可加入適量的化渣劑促進化渣。

　　堿度要求：氧化期堿度1.8～2.0，還原期堿度2.0～2.2

　　頭批料在開吹的同時加入，根據半鋼鋼水溫度，加入石灰總量的20%～30%；剩余渣料分5-7批次加入，每次加入10%～15%左右。

　　輕燒白云石加入量應保證渣中MgO含量在10%左右，加入時分批加入。

　　螢石在還原期加入，加入量為石灰量的10%為宜。

　　九、脫硫操作

　　隨著脫硫工藝的發展，目前AOD通過采用AI+FeSi代替FeSi進行脫硫，在實際生產中取得了滿意的效果，硫含量可控制在0.004%以下，還原精煉時間可縮短10min。

　　表4AOD精煉加A1+FeSi與加FeSi的脫硫效果比較

　　十、預原期操作：

　　根據C含量加入Fe-Si，吹Ar3分鐘以上

　　注意事項：當C＜0.03％，加Fe-Si 30kg/T：0.03%-0.06%，加Fe-Si25kg/T

　?。?.08％，加Fe-Si20kg/T

　　倒爐倒出預還原渣80%～85%

　　十一.還原期操作

　　作業說明：每噸鋼水加10 kgCaO及瑩石（3：1），加Si粉或Si-Ca粉調整渣子。

　　終點碳確認合適后，根據鋼種要求加入MnSi合金、FeSi、鉻鐵等予以還原，根據爐渣堿度加入一定量的螢石造流動性良好的泡沫渣，待合金充分溶解后，倒爐、測溫、取樣。調整成份至控制目標，吹氬時間≥4分鐘。

　　注意事項：

　　(1)渣子流動性好，高堿度泡沫渣;

　　(2)出鋼溫度在1640度左右，鋼水在鋼包中溫度1590±10℃。

　　十二、出鋼條件：

　　1、化學成分進入控制目標。

　　2、爐渣要求：高堿度、流動性良好的泡沫渣。

　　3、出鋼溫度要求：1640±10℃

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