陜西節能電弧爐加工廠-如何提高直流電弧爐的使用年限?冶煉電爐的壽命除了與耐火材料本身的設計和材質密切相關外，還與確筑質量和加強維護有關。爐體的維護除包括烘爐、補爐、爐體的正常維護外，還涉及生產的連續性、設備條件、耐火材質、原材料的選擇、冶煉工藝的制定及科學的管理與操作水平等。以下是提高爐齡的具體方法：

1、操作方面

1.1出鋼溫度控制

將電爐的出鋼溫度由原來的大于1630℃調整到1620℃±10℃，嚴禁高溫出鋼，特別是超過1650℃的爐次。目前電爐的平均出鋼溫度由年初的1636℃降至1630℃，并且高溫鋼(出鋼溫度≥1650℃)的比例也控制在10%以內。

陜西節能電弧爐加工廠-如何提高直流電弧爐的使用年限?

1.2出鋼[C]的控制

要求出鋼[C]必須≥0.06%，并且嚴格控制過氧化爐次。一旦發生過氧化爐次，必須在爐內及時采取補救措施(爐內脫氧)。針對低碳鋼種(成品[C]≤0.06%)開發了爐后脫碳新工藝。目前電爐的平均出鋼[C]由年初的0.05%升至0.071%，并且出鋼[C]的爐次比例也達到60%以上。

1.3造渣控制

通過對渣系成分的跟蹤分析，將石灰和調渣劑等輔料的投入方式和時機進行調整，找出兩者之間的關系。同時有效結合全過程泡沬渣，確保爐墻保護層的形成和保持。調渣劑的加入量由年初的4Kg/t.s增加到5.8Kg/t.s。

1.4底電極溫度監控

對底電極的冷卻水溫度和流量實行冶煉全過程監控，一是保證04系統的背壓必須<4.2Kg，超過該值必須通知水處理沖洗。二是保證底電極冷卻水流量≥90NM3/h，低于該值必須沖洗過濾器。另外，一旦底電極溫度報警，必須查清原因，否則對爐體進行出盡檢查爐底。三是對底電極溫度(18個點)進行打點跟蹤分析。四是對04系統冷卻水的溫度進行監控，超過38℃必須通知水處理進行空冷。

2、維護方面

2.1完善維護模式

維護模式的標準化操作步驟：①每爐對爐體耐材的熔損進行目測確認，確保爐體安全運行。②制訂爐墻和爐底的維護標準，規范維護的標準化作業，特別是噴補料的使用標準，必須按標準上的規定量使用(特殊情況必須注明原因)。③增加冷補次數，控制底電極擴孔。④對后期爐體出盡后采用吹掃底電極部位殘鋼渣，減少底電極部位渣子量，確保補爐質量。⑤釆取對底電極擴孔內鋼水進行吹掃后再進行熱修補的維護新工藝，有效地控制了底電極擴孔，確保底電極孔徑的修補效果。⑥每次冷補爐底后在爐底中間按放1t碳粉，強化爐底料的燒結效果和確保導通。

2.2制定爐墻和爐底的維護標準具體維護標準見表1和表2。

表1電爐爐壁工作層磚(700爐)維護模式及標準

表2電爐雙爐座爐底維護模式及標準

3、對爐襯磚的技術創新

為了更好的滿足生產的需要，在確保電爐安全運行的前提下，達到進一步提高爐齡的目的，對爐襯磚進行了磚型的改進。改進后的磚型更有利于操作人員對爐襯厚度進行判斷，并能真正實現零殘厚。鎂碳磚厚度由原來的550mm改為現在的480mm，永久層鎂磚由原來的76mm增加到現在的146mm。

4、爐體的正常維護

4.1爐壁的維護

爐壁各部位溫度分布不均勻，補爐作業的重點為熱點區。水冷爐壁的出現已經取得了極其滿意的結果，但在冶煉過程中應經常檢查水溫、流量、嚴防停水和漏水。爐頂水冷系統也要保持正常，并防止循環水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對的穩定，嚴防超裝過多侵蝕爐壁;裝料應有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。

為了減緩弧光及熔渣對爐壁壽命的影響，造渣要及時，渣量與流動性要合適，盡量避免弧光裸露、渣層過厚或堿度低、渣子稀而侵蝕爐壁。

渣線處的固體料不要輕易用氧管吹掃，熔化期的早期造渣尤為重要，它能防止渣中呈游離狀態存在的SiO2、P205、Fe2O3等與耐火材料中的MgO、CaO發生作用，進而保護渣線。此外，冶煉各期的溫度要控制好，切忌急劇降溫及后升溫等。

4.2爐底爐坡的維護

在一個爐齡期中，爐底爐坡難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現嚴重減薄、坑洼或翻料等應及時處理。

每次爐底冷補后裝料前，爐底爐坡處應墊入足夠量的鋼板，用以防止大塊重料砸傷。裝料時料筐不能過高。爐料中如需配入焦炭或電極塊等配碳劑時應加在石灰上面，避免弧光將爐底爐坡直接灼傷。在冶煉過程中，嚴禁電極脫落。另外，裝入量要保持相對的穩定，避免鋼水量嚴重不足而侵蝕爐坡。

冶煉工藝制度的制定科學合理，溫度合適，操作準確，避免重氧化;吹氧管不許觸及爐底爐坡;保持設備運轉正常，盡量縮短冶煉時間等，均是強化爐底爐坡正常維護的重要措施。

4.3出鋼口的維護

出鋼口耐火材料是電爐的薄弱環節。一般情況下，出鋼口壽命只有100~150爐，不能與中修爐齡同步，因此很多電路采用熱臺更換出鋼口的方法來解決這一問題。但是有不少電爐出鋼口部位結鋼渣嚴重，出鋼

口區域爐坡堆積高，熱態更換出鋼口相當困難，有時就因出鋼口磚的制約，提前結束了爐齡。為此，成功開發了出鋼口熱態修補技術，使之與電爐中修同步。目前出鋼口磚一般從70~100爐開始熱態修補，整個過程只需0.5小時左右。熱態修補一次可以延長出鋼口壽命30~50爐。

出鋼口填料使用效率基本良好。在目前生產還不正常、電爐平均冶煉周期為1.5~2h的情況下，填料自動打開率為90%左右。填料打不開的原因除了填料本身質量外，更重要的是出鋼口區域是冷區，出鋼口易結鋼渣，出鋼口區域爐坡堆積過高，冶煉周期長，設備故障比較頻繁。

5、管理方面

5.1砌筑質量的控制

在砌筑質量方面，嚴格執行標準化操作流程，確保砌筑質量得以保證。①砌筑前召開技術交底會，重申關鍵部位的砌筑要領。②砌筑過程由日班專職維護人員和四班作業長全程監控。③嚴格按標準化作業。④爐修后及時召開小結會。

5.2維護周期的控制和調整

維護周期嚴格按制訂的模式執行，并及時跟蹤和調整。爐齡后期出盡計劃及時跟蹤和調整。

5.3推進制度的落實

及時傳達爐齡攻關會的要點，要求全體職工人人皆知，并嚴格按會議精神、制度執行。

5.4爐底異常判定和管理

制訂爐底異常判定基準，加強對爐底異常判定的管理機制。通過以上措施，電爐大修爐齡2000爐比1500爐成本下降1.73元/噸，年直接經濟效益173萬元。電爐大修爐齡2000爐，年消耗底電極鋼棒10.4根，電爐大修爐齡1500爐，年消耗底電極鋼棒13.8根，年節約底電極鋼棒3.4根，每根底電極鋼棒價值26萬元，年節約底電極鋼棒88萬元。年直接節約成本=173+88=261萬元。

電爐大修爐齡2000爐，年爐修時間約37.9天，電爐大修爐齡1500爐，年爐修時間約50.6天，年節約爐修時間12.7天。爐修期間單爐操作比雙爐操作每天少3爐鋼，年累計少38.1爐，計5525噸。按每噸坯產生經濟效益1000元估算，年經濟效益約553萬元。(此項為間接效益)，合計經濟效益達814萬元。

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